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减水剂分厂产品生产工艺文件

10-222019

减水剂分厂产品生产工艺文件

BMQR-7-003A

现行状态:C2

控制状态:

控  制 号:

批  准 人:庞翔

 实施日期:二0一七年八月一日

 

  

文件名

减水剂厂产品生产工艺文件

编号

BMQR-7-003A

编制部门

批准部门

实施日期


状态

批准人

化验室

分厂厂长

2017-08-01


C2

庞翔

受控  控制号:    

1、目的

   为了保证产品质量,明确生产过程中各工序控制点要求和各岗位(工序)操作规程,使生产过程在控制状态下进行。

2、适用范围

   适用于车间各生产工序的操作及生产控制。

3、职责

 3.1 生产车间按要求组织实施本文件。

 3.2 化验室制定并负责配合生产车间执行本文件。

4、文件要求

4.1  复配外加剂产品

4.1.1计量:严格按照技术部(化验室)出具的工艺配方,领取并将所需用的原料运到场地,按配方将各种原料称准确,称量前首先对台称、电子秤进行校正检查。

4.1.2投料:

    1)首先清点原料种类是否和配方上的一样齐全,清点齐全后再投料。

2)应针对不同产品品种,按相应原料顺序投料并按规定时间搅拌,边投料边搅拌,投料完毕搅拌时间:液体产品不少于30分钟。粉剂10分钟以上。

(注:生产粉体产品有液体料时,粉煤灰必须从场地拌匀后再投料。)

3)投料时必须均匀着投,严禁各种杂物投进机体或搅拌釜内,投完各种原

料后开始计算搅拌时间。

    4)变更产品品种时,应先将搅拌机或搅拌釜内清理干净再投料,严禁混料。

4.1.3 放料:粉体料放料前先把搅拌机内的第一代料放下来,再投入机体内进行搅拌,料混均匀后通知检验员检验,检验合格后方可放

料,计量要准确。成品包装好后,将成品出厂合格证或标识贴好,按指定地点运到成品库内,整齐码好。液体料混料均匀后通知化验员检验,检验合格后方可放入成品罐或运输罐。

4.2 聚羧酸高性能减水剂

4.2.1纯水的制备:通过使用反渗透纯水制备设备,制备纯水,制备流量1吨/每小时,对纯水制备过程每3小时进行监视并记录,制备出的纯水外观纯净透明,电导率达到<15μs/cm。

4.2.2减水型:

每釜生产5吨(或10吨)产品,在反应釜中投入50-55℃的软化水1211㎏,投入单体1674㎏搅拌均匀溶解,然后加入双氧水33㎏,搅拌20分钟后开始匀速滴加A液和B液,滴加温度控制在常温,A液2.5小时加完,B液2小时加完,滴加完后进行保温反应1.0小时,补水1009㎏进行稀释搅拌20分钟后,测中和PH值在5~7范围内,测流动度≥220㎜。中和的产品母液(含固量38—40%)检验合格后打人母液成品罐,做好本次的生产记录。

A液配制:M1  10㎏,M2  3㎏,软化水 504㎏;

B液配制:M3  252㎏,软化水 302㎏;

4.2.3保坍型:

保坍型每釜生产5吨(或10吨)产品,在反应釜中投入55-60℃的软化水1000㎏,投入单体1675㎏搅拌均匀溶解,然后加入双氧水10㎏,开始匀速滴加A液和B液,滴加温度控制在常温,A液3.5小时加完,B液3.0小时加完,滴加完毕保温反应1.0小时后,加入液碱150㎏,搅拌20分钟,加水1150㎏进行稀释搅拌30分钟后,测中和PH值在5~7范围内,1小时后测流动度≥220㎜。中和的产品母液(含固量38—40%)检验合格后打人母液成品罐。做好本次的生产记录。

A液配制:M1  8㎏,M2  3㎏,软化水 550㎏;

B液配制:M3  100㎏, M4  275㎏,软化水 100㎏;

注:如生产聚羧酸高性能减水剂投料配比需更改时,由技术部(化验室)重新下达配比通知单进行生产,工艺固定后可修改或补充本文件